近日，位于天津空港经济区的北京平高清大新型融合终端生产线正式建成投产。作为平高集团在智能配电二次设备领域的重要战略布局，该产线定位为高自动化、高智能化行业示范产线万台，将为我国

　　随着国家“双碳”战略深入推进，国家电网提出“一台区一终端”建设目标，即在每个配电变压器台区安装一台智能融合终端，相当于给每个台区配上“智能大脑”，实现中压电网的智能化管理。新型融合终端作为第三代核心设备，将过去需要三台设备分别完成的台区监控、用电采集、关口计量功能整合于一体，是中压配电能源互联网的“标配硬件”。根据数据统计，目前全国国网系统终端设备覆盖率约70%，市场空间广阔。

　　北京平高清大公司是中国电气装备集团有限公司旗下三级单位，2016年在北京注册成立，其前身为平高集团与清华大学合作共建的研究所，现为平高集团全资子公司、国家高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业。自创立之初，北京平高清大便融合了央企产业资源与顶尖高校科研基因，在综合能源、电力电子、配电自动化等领域积累了深厚的技术底蕴。

　　北京平高清大新型融合终端生产线米总装流水线米包装流水线，涵盖生产车间、SMT焊接产线、库房、试验室等功能区域。产线以“数字驱动、智能感知、全程追溯、柔性制造”为核心理念，构建了覆盖原材料入厂、生产制造、质量检测、成品出库全链条的智能制造体系。

　　在自动化制造方面，16表位三相误差调校装置与24表位0.05级采集终端检验装置协同工作，单批次校准效率提升3倍以上；80平方米智能老化室实现产品老化过程无人值守与数据自动采集。在智能检测方面，产线建立覆盖电气性能、通信协议、环境可靠性三大维度的智能化检测体系，配备通信测试系统支持全协议自动测试，20余台套电磁兼容试验设备确保产品满足国网A级可靠性要求，防尘6级、防水5级环境试验装置实现产品全工况适应性验证。

　　该产线还搭建了基于条码与MES系统的全生命周期质量追溯平台，从40余种原材料入厂检测开始，每一道pg电子控股有限公司工序数据自动采集上传，实现“一产品一档案”的全程可追溯，产品到货一次性合格率有望提升至99%以上。模块化产线设计支持柔性生产切换，在台区智能融合终端产能负荷较低时，可快速适配专变采集终端、传感器、综合监测装置、新型电力电子调压模块等多品类产品生产，有效提高产线综合利用率。产线同时预留智能化升级接口，可无缝对接未来数字孪生、AI质量预测等前沿技术。

　　此次新型融合终端生产线的投产，将进一步完善平高集团在智能配电领域的产业布局，抢占新型融合终端市场先发优势，同时带动区域智能制造升级。未来，北京平高清大将继续依托集团产业资源与高校科研优势，持续深耕智能配电领域，为能源互联网建设贡献更多力量。（津云新闻记者 赵颖妍）